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彈簧試驗機(jī)技術發展趨勢

文章來源:中試(shì)試驗(yàn)機 發布時間:2018-12-22 10:24 點(diǎn)擊: 次
彈(dàn)簧試驗機的生産,已有五十年曆史。本文結(jié)合山東中試生産的産品對(duì)國内彈簧試驗機的技術(shù)現狀和發展趨勢進行(háng)探讨。早期生産的(de)彈簧(huáng)試驗機絕大多數機械傳遞、模拟測量,精度的提高受(shòu)到限制。近些年來,随着科技的發展,我們在吸收國内外先進(jìn)技術,并與多所院校進行合作,已建立起了低(dī)、中、的梯次,也(yě)由(yóu)原來的(de)單一拉(lā)壓試驗向多種(zhǒng)試驗特性測試邁進(jìn)。已(yǐ)開發出(chū)靜态拉壓、彈簧扭轉試(shì)驗(yàn)機、高頻拉壓疲勞、低頻拉壓疲勞、扭(niǔ)轉疲勞、在(zài)線檢測等六種不同的檢測方式:機械式、電子式、電磁式、電液式、電氣式、電液伺服(fú)式等六種不同的加載方式;量程從1N-500KN不同規格的一(yī)百七十多種産品。、
小負荷的彈簧,尤(yóu)其是大剛度精密彈簧的首要要求是設備的測(cè)試精度高,因為位移的微小變化,便會引起試驗(yàn)力的較大變(biàn)化,而保證電子萬能試驗機試驗力的測試精度,是很容易的事情,但是要保證(zhèng)彈簧試驗機的另一參數位移的精度,是保證彈簧測試精度的關鍵(jiàn),也是判斷彈簧試驗機(jī)精度高低(dī)的标準。因此,越來越多的使用者,都把位移測試精(jīng)度的高(gāo)低當做衡量試驗機水(shuǐ)平高低的标準。在彈(dàn)簧試驗機(jī)的國家标準中(zhōng),位移精度的要求是很低的,滿足不了大剛度(dù)精密彈簧的要(yào)求,因此,對試驗(yàn)機制造商來說,必須提(tí)高(gāo)位移(yí)測試精度來滿足使(shǐ)用者的(de)要求。影響位移測(cè)試精度的因素很多,如檢測方法、整(zhěng)機結構(gòu)、整機剛度、壓盤的平行度、測(cè)量元件、材料、負荷傳感器(qì)位移下沉等,隻要對這些(xiē)因素加以克服,位移精度的保證(zhèng)是不成問題的。我公司(sī)的彈(dàn)簧試驗機檢測是嚴格按照日本标準對位移進行檢測的,能夠保證彈簧放置在壓盤的(de)不同地方試驗力基本一緻,保證(zhèng)在試驗力的滿(mǎn)量程範圍内,任意負荷都不會引起負荷傳感器的位移下沉(chén)。
另外,彈簧試驗機的加載方法對試驗結果影響敢是不容忽(hū)視的。早期的加載方(fāng)法(fǎ)主要為普通交流(liú)電機帶動傳動系統加載,加載速(sù)度不可調整,對于彈簧等彈性元件來說,由(yóu)于回(huí)彈應力的存在,快速壓縮時自動采集的(de)數據(jù)與慢速壓縮或(huò)靜止壓縮(suō)采集(jí)的數據差别很大(dà),現在多采用變速(sù)系統如交流伺服調速系統、通過逼真的模拟彈簧(huáng)的工作狀态,真實測量彈簧在這一狀态下的内部應力(lì),為彈簧設計提供依據。
随(suí)着計算機技術的發展,單片機的功能較(jiào)簡單(dān)的缺點又被(bèi)微(wēi)機所改善,智能化功能設置專家系統、參數選(xuǎn)擇、數據庫、清晰的(de)視窗(chuāng)中文界面、簡單的鼠标(biāo)操作(zuò),使彈簧測試過程中的理(lǐ)想化狀态成為可能,智能化水平得到了(le)極大(dà)的提高,操作者隻要輕輕點擊鼠标,就可(kě)以按照預先設置的任意模(mó)式進行測量、控制,通過(guò)設定不同的試驗速度、試驗過程中的參數,使試驗模式、整個試驗過程可以按照人們的意志進行控制,試驗曲線和試驗數據實時顯(xiǎn)示,彎曲試驗機試驗數據亦可按行業标準或企業标(biāo)準進行計算、整理、輸出,還可對以往的試驗過程、試驗結果進行(háng)查詢,強大的計(jì)算和數理統計功能代替了過去繁雜的工作(zuò),大大減輕了人的(de)勞動量。另外,計算機網絡技術的應(yīng)用,又會使檢測控制機(簡稱下位機)與計算中心的主(zhǔ)控機(jī)(簡稱上位機(jī))結合起來,實現試驗數據的傳輸、處(chù)理、綜合(hé)管理,在中心實驗室,由上位機對下位機群(qún)實(shí)現綜合管理。
随着(zhe)人們(men)對彈簧測試方法的不(bú)斷(duàn)研究(jiū),認識會不斷深化,彈簧試驗機會向(xiàng)着高智能人方向發展,模拟彈簧(huáng)的(de)工作參數、狀态、環境的試驗機會不斷出現,如鹽霧(wù)試(shì)驗機、高低溫(wēn)試驗(yàn)機等。
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